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企業基本情況
鶴壁市賽科化工有限公司（簡稱“賽科化工”）是利爾化學（股票代碼002258）旗下的控股子公司，是集研發、生產及銷售為一體的綜合性精細化工企業，專業從事2-甲基吡啶、2,2-聯吡啶、2-乙烯基吡啶、2-氰基吡啶及其他吡啶類精細化工中間體的生產及銷售，并具有自主知識產權和完整的產業鏈。
目前賽科化工占地近300畝，已完成投資7億元，已建成年產20000噸 2-甲基吡啶、1000噸2-羥乙基吡啶、4000噸2-乙烯基吡啶、1000噸甲基戊炔醇、1000噸甲基丁戊醇等項目，并已經全部達產；其中2-甲基吡啶及2,2聯吡啶的生產反應過程無廢水排放，生產技術及工藝在世界處于先進水平，是環境友好生產工藝。
圖1：新建成并達產的2-甲基吡啶生產線一角
目前，賽科化工擁有10余位行業內專家及30多名博士、碩士組成的研發團隊，設有“乙炔化學工程技術研究中心”，擁有15項國內自主知識產權專利，其中已授權的發明專利3項（專利號：ZL200710143935.5；ZL200710143936.X；ZL201610250659.1）、實用新型專利12項（專利號：ZL202020918341.8；ZL202020240874.5；ZL202020237901.3；ZL201922489661.6；ZL201922489694.0；ZL201922467505.X；ZL201520820845.5；ZL201520820775.3；ZL201520820795.0；ZL201520820856.3；ZL201520820185.0；ZL201520820794.6）。
依托股東利爾化學國家認定企業技術中心、四川省功能雜環化合物工程技術研究中心及院士工作站，負責對公司新產品、新技術和新工藝的研究開發、放大中試驗證、工程技術應用、安全評價和環保資源化技術研發，并指導乙炔化學工程技術研究中心的日常研發工作。
未來賽科化工將保持每年10%的凈利用于研發，力爭在以乙炔為核心初始原料的精細化工產品領域享有行業聲譽和影響力。
圖2：承擔中試放大實驗的多功能車間一角
公司營銷依托利爾化學上海營銷中心，整合、開拓和依托現有市場資源，現與國內及國際知名化工公司建立了合作伙伴關系，隨著公司的進一步發展，市場空間將進一步拓展。
圖3：賽科化工主要國際合作伙伴及客戶
企業智能車間建設情況
賽科化工以三期項目建設為契機，進行智慧化和信息化工廠建設，并逐步進行老線改造，目前是鶴壁市先進的“智能工廠”之一。新線建設中，自控投資占比27.21%，項目建成后將比國內同類型裝置減少操作工人30%，減少職業健康傷害風險，視頻巡檢及工藝自控可以讓主工藝裝置成為無人工廠，原輔料和產成品核算更為準確，減少浪費，提高產出，有效管控能耗，達到提能增效的目的。
硬件設置包括電控大樓，包含PLC（Programmable Logic Controllers，可編程邏輯控制器配置中心）機柜室、MCC（Motors Control Center，電機控制中心）機柜室；生產控制大樓，包含DCS（Distributed Control System，分布式控制系統）控制系統、AFAS（Auto Fire Alarm System，火災自動報警系統）系統、HGDAS（Hazardous Gas Leakage Alarm System，有毒有害氣體報警）系統、視頻巡檢、調度及應急指揮中心。
① 集成生產控制。實現對物流、能流、物性、資產、工藝操作、異常指標的全流程監控；建立數據采集和視頻巡檢系統，生產工藝數據自動化采集率達到90%以上；采用分布式集散控制系統，項目自控投用率達到90%以上，關鍵生產環節實現完全自動控制和在線優化，減少人為失誤。
圖5：中央控制室一角
DCS系統中所有工程師站、操作員站、組態服務器（主工程師站）、數據服務器等操作節點由過程信息網連接，通過模塊與現場儀表、執行器完成各個工藝參數讀取及調節輸出，在操作節點間傳輸歷史數據、報警信息和操作記錄等。該系統可實現對整個2MP及2VP生產工序所有的溫度、壓力、液位、流量傳感器的參數進行實時采集和優化控制，電動機的啟停控制、閥門的自動調節、報警信息的集中。系統運行狀態及工藝參數均在畫面中動態顯示，并通過以上信息輔助車間、維修、調度對整個生產過程環節進行科學管理。
② 集成火災報警系統。火災報警系統是全廠滅火裝置和通訊裝置聯動控制中心，由自動報警、自動滅火、安全疏散誘導、系統過程顯示、消防檔案管理等組成一個完整的消防控制系統。火災探測器能在火災發生的階段，將伴隨產生煙霧、高溫和火光通過探測器轉變為電信號報警或使自動滅火系統啟動，及時撲滅火災。區域報警器能將所在樓層之探測器發出的信號轉換為聲光報警，并在屏幕上顯示出火災的房間號；同時還能監視若干樓層的集中報警器的輸出信號或控制自動滅火系統。集中報警是將接收到的信號以聲光方式顯示出來，其屏幕上也具體顯示出著火的樓層和房間號，機上停走的時鐘記錄下報警時間性，利用本機專用電話，還可迅速發出指示和向消防隊報警。此外，也可以控制有關的滅火系統或將火災信號傳輸給消防控制室。
③ 集成有毒有害氣體聲光報警系統。有毒有害氣體聲光報警系統，設計監測點位210個，全方面覆蓋所有的涉及部位，可以達到時刻全天服務，并且建立了服務器進入中央控制系統，對生產過程起到應急保障。有毒有害氣體報警系統主機從中控室到現場的MODBUS RTU總線通過光電轉換模塊傳輸，保證了通訊的穩定性和可靠性。現場在各個危險氣體的涉及點附近安裝了相關檢測傳感器。有毒有害氣體報警主機終將數據接收并轉發的DCS上，從而使中控室的操作員能及時發現危險信息并及時處理。
④ 集成視頻巡檢系統。視頻巡檢系統針對三期現場進行監控，依照安全點位，生產過程重要控制點和罐區、廠區周邊等設施配備120套高清防爆監控設備。監控中心能通過數字硬盤錄像機和顯示器同時顯示和記錄各現場的畫面，從而達到有效的監控效果及畫面動態存貯效果。通過數字硬盤錄像機和顯示器獲取的直觀的圖像信息達到高科技數字化集中監控管理。
⑤ 集成生產調度系統。生產調度系統根據生產計劃對生產數據進行自動收集、存儲和處理，包括可用設備信息、設備運行時間、設備的至大至小生產能力；原料與產物的轉化關系、初始物料值、物料至大存儲量等信息。確保生產信息實時傳遞，使生產資源得到充分有效利用，并實現對生產過程的監控、動態調度和優化。對包括生產設備運行，生產速率，壓縮空氣、氮氣、循環水等的負荷調整，生產開始時間，生產結束時間，生產持續時間等進行實時調整。生產監控數據包括：生產狀態是否正常，包括是否發生故障、故障時間、故障原因、故障表現（如至大生產能力下降，罐體物料流失）；實際生產結果，如單位時間或批次的實際產品產量、實際生產用時；當前生產情況，包括物料、中間產物的庫存更新值，設備狀態等信息。
⑥ 應急指揮中心配備有專門的專門的音頻/視頻設備，通過傳輸網絡系統實時地實現點與點、點與多點間的聲音、圖像和文件的信息傳送。可以通過語音調度、視頻調度完成應急預案、知識庫共享、值班管理、任務派發、進度管控等功能。系統無法正常生產時，把現場情況迅速反饋給指令下達智能體，讓該智能體根據生產數據判斷具體情況，下達應急指令。
⑦ 獨立安全儀表系統。公司三期項目的20000噸2-甲基吡啶生產單元、南區域東罐區儲存單元、南區域西罐區儲存單元、1000噸甲基戊炔醇和1000噸甲基丁炔醇生產單元評定為四級重大危險源；二期項目5000噸乙腈罐區儲存單元評定為三級重大危險源；為確保安全運行，已完成安裝投用了重大危險源SIS控制系統，該系統符合IEC61508國際標準，控制位點有300個，整個系統達到SIL3等級要求；通信電纜耐火等級均達到IEC60331規定的供火溫度750℃/3h級；緊急切斷閥36臺，整體符合法國BV的SIL3認證（IEC61508 Ed2）；溫度、壓力及液位選擇E+H品牌，單表SIL2等級，但通過冗余滿足SIL3要求。
圖6：SIS控制操作臺（靜默及工程師站）
未來將集成利爾化學SAP系統。并在實踐基礎上，為下一步對接利爾化學集團SAP（Systems Applications and Products in Data Processing”，企業綜合管理方案）系統做準備。
賽科化工致力于實現推動生產方式到管控模式的智能化變革，實現工藝流程優化，生產自動化的大規模聯合控制，降低生產成本，促進勞動效率和生產效益的提升等，打造成為了整個姬家山產業園區先進的智能化車間。
企業愿景
在“十四五”期間，賽科化工將根據已經形成的2-甲基吡啶為基礎的系列吡啶產品生產、經營網絡，在市、區各部門的大力支持下，將新征工業用地500畝，分期投入超過10億元建設多個產品線。充分利用公司的技術、產品、管理優勢，將精細化工產品產能提高到10萬噸/年以上。項目建成后銷售收入超25億，新增就業超過1000人，實現利稅近3.75億，大大降低了企業的經營成本，增強了企業競爭優勢和抗風險能力。
精細化工是充分競爭的行業，外部環境雖日趨嚴峻，但賽科化工全體員工將努力拼搏，團結奮斗，始終以創業的姿態面對企業未來的發展，時刻銘記“時不我待，只爭朝夕”。
